Автоматизированная линия

Автоматизированная линия

Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей с наполнителем PUR, PIR

линия производства PUR, PIR панелей

Сэндвич-панели ППУ (PUR, PIR – пенополиуретан и огнестойкий полиизоцианурат) по праву считаются одним из лучших стройматериалов, поэтому их производство требует точного соблюдения всех технологических процессов. Каждый этап чрезвычайно важен, ведь даже малейший сбой на любом участке влияет на конечный результат, в частности – на показатели износостойкости и защитные характеристики.
Специалисты «Комплекс Строя» давно поняли, что секрет успеха состоит в оптимальном сочетании в производстве человеческого гения и новейших технологий. В цехах компании установлены современные непрерывные линии, где под постоянным контролем мастеров происходит изготовление сэндвич-панелей.
Стоит отметить, что используемое оборудование изготовлено лидером в области технологий для создания продуктов из пенополиуретана – итальянским концерном PuMa, имеющим большой опыт именно в этой производственной сфере. Все этапы непрерывно связаны между собой и имеют единый центр управления. Схематично, четко выстроенную линию производства можно обозначить как: предварительный контроль – размотка металлических листов –  обработка коронарным разрядом –  профилирование – нанесение праймера и разогрев – формирование пены – обработка на гусеничном прессе – резка – охлаждение –  упаковка, укладка и пребывание на складе.

Подготовительный этап

Сотрудники компании строго следят за получаемым сырьем, настройками производственной системы, соблюдением технологий и рабочих режимов.

Разматывание листа

процесс размотки листа

За счет высокой скорости подачи листов обеспечивается эффективная непрерывность процесса.

Обработка коронарным разрядом

Благодаря коронарному разряду с листа снимается статистическое электричество, что в будущем гарантирует надежное сцепление металлического листа и полиуретановой пены.

Профилирование

профилирование сэндвич панелей

Профилированный стан является основной машиной данного участка системы, так как его валы определяют форму готовой сэндвич-панели. При необходимости эта производственная группа может быть доукомплектована валами для производства других типов панелей.  Выбор необходимого оборудования происходит через пульт управления. На участке находятся 12 клетей для стеновых панелей и 24 – для кровельных. Благодаря продуманной технологии и длине самой линии металлическая часть панели формируется чрезвычайно точно, при этом механические повреждения на ЛК-покрытие сведены к нулю.

Праймер

На этом этапе наносится тонким слоем клей, характеризующийся превосходной адгезией к металлу и схожестью по составу с материалом пены.

Разогрев

Идеальное сцепление клея и металла гарантирует разогрев металлического листа.

Пентан

Применяемый на этом этапе пентан в качестве вспенивателя является экологичным продуктом и соответствует европейским стандартам.

Смешивание компонентов и залив пены

нанесения клея, смешивание компонентов

Непрерывность производства достигается благодаря сменным заливочным головкам высокого давления. Равномерное нанесение пены на клей происходит за счет соответствующей скорости головки.

Гусеничный пресс

Гусеничный пресс

26-метровый пресс оснащен ровными пластинами, благодаря которым и достигается  идеальная толщина панели, а создание профиля происходит за счет боковых ограничителей. Также формирование сэндвича выполняется с помощью различных химических реакций компонентов и установки переделов расширения пены.

Резка

Стоит отметить, что разрезание пластин и движение ленты происходит в синхронизированном режиме, что гарантирует высокую точность выполняемых работ с панелями 2-х и более метров на большой скорости. Благодаря специальной вытяжке удаляется стружка, образовывающаяся на участках дисковых пил и системы снятия заусенцев.

Охладитель

Охладитель

В охладителе, имеющем 28 секций для панелей до 15 метров, происходит продолжение формирования пены.

Укладчик

Автоматический кантователь-стопоукладчик составляет стопки панелей, переворачивая их и укладывая друг на друга.

Упаковщик

Упаковщик

Укладка продукции на паллеты и фиксация стрейч-лентой выполняется на нескольких линиях, что позволяет повысить производительность в разы.

Склад

После схода с конвейера продукция должна провести 24 часа в помещении, где строго соблюдается определенный температурный режим. Такая категоричность связана с тем, что формирование пены продолжается еще около суток после окончания этапа непосредственного производства.

Отдел техконтроля

От получаемого сырья зависят показатели конечного продукта, а от производимого товара – репутация фирмы. Созданная компанией «Комплекс Строй» специальная лаборатория, входящая в состав ОТК, занимается всесторонней проверкой поступающего материала и контролем качества уже готовых сэндвич-панелей.